塑料颗粒机控制系统包括加热系统、传动系统、冷却系统和工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构(即控制面板和工作站)。塑料颗粒机控制系统主要功能是:控制和调整的主要辅助驱动电机,速度和力量的输出满足工艺要求,并可使主要辅助协调;测试和调节温度、压力和流量的塑料成型机;实现整个装置的控制或自动控制。

挤压装置电气控制大致分为驱动控制和温度控制两部分组成,实现了包括温度、压力、冷却的挤压过程。

1、塑料颗粒机主机温度控制

塑料电线电缆绝缘和护套挤压的特点是基于热塑性变形的粘性流动。除了要求的塑料颗粒机螺杆和外部加热桶,塑料熔体挤出,而且螺旋挤压塑料本身发热,温度要求的主机应该考虑从总体而言,因此,不应只考虑加热器加热的开启和关闭,还要考虑冷却热的螺丝的因素。塑料颗粒机要求正确、合理确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温度控制仪表读数可以反映组件的实际温度。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料颗粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。

2、塑料颗粒机螺杆转速控制

塑料颗粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要的技术要求主机传输。螺杆转速直接决定产品的数量和速度,正常生产要实现高收益需要尽可能达到塑料颗粒机螺杆转速要求工作所需的速度。因为转速波动将导致冲击挤压质量的波动,因此在牵引线速度不改变的情况下,会导致电缆直径的变化。

3、塑料颗粒机直径控制

如上所述,为了保证产品电缆直径的大小,除了需要控制线芯(核心)尺寸公差、挤压温度、螺杆速度和牵引装置,也应该确保控制线速度和外径测量。在塑料颗粒机组设备应该在任何时候要测试电缆外径,通过误差信号的反馈调整牵引或螺杆速度、超差正确的直径。

4、塑料颗粒机得到卷张力控制的要求

为了确保在不同的线速卷取下,从空盘工作需要恒张力,希望能收到布线设备存储线张力调整机制,或考虑恒线速度和恒张力绕组的电气系统等等。